药材生产线特点

发布时间:2019-12-26| 浏览次数：2900

药材生产线该工艺具有良好的适应性。水提和醇提可采用常压、负压、正压工艺，特别是低温萃取浓缩热敏材料。水萃取的低温可达45℃以上。


收膏率高。由于药的动态萃取，药与溶剂之间的溶质具有较高的梯度，增加了浸出的驱动力和糊状物的产率。与常规方法相比，该方法比常规方法提高了5%以上和20%以上。节省溶剂。该闭路可节省30%以下50%。节省时间。该装置的回流流量是常规装置的两倍，整个过程仅需4~6小时。

降低了能源消耗。由于采用二次蒸汽作为热源，同时进行萃取浓缩，回流冷凝温度接近萃取槽内的沸腾温度，聚氨酯树脂作为绝缘保温层在野外发泡，温度和真空度是随机自控的，可节省蒸汽50%以上。

提高了提取液的质量。由于提取时间短，温度控制随机，提取液的质量有了明显的提高。

高度自动化。温度、压力、流量、液位、浓度可设定，自动控制，操作方便，性能稳定。仪器、执行元件和PLC是国内外知名品牌产品，可靠性高。

加热集中器一边放，另一边送料，不易结垢、结焦。浓缩液的比重可达1.1≤1.3。特殊物料(易结垢和焦化物料)可转变为强制循环系统。满足客户特殊的物质需求。

新技术、新材料的应用较多，综合工艺性能较好。所有与药和溶剂接触的仪器、设备、管道和其他材料都是用优质不锈钢制造的。内部无死角，抛光至镜面，易于清洗；底盖密封改为气压密封，提高了可靠性；抽油罐出口改为双过滤层，不易堵塞；抽油罐和分离器均装有双作用惯性消泡剂，效果良好；加热器采用高精度薄壁无缝管，冷凝器采用薄壁小无缝管、双管孔道，传热效果好；该系统设有加热器、工控机等，使机组的工艺适应性、性能可靠性和运行稳定性均于国内同类机组，可根据用户要求设计为半自动或手动运行。


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